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日本大隈株式会社开发MULTUS U系列智能复合加工车铣中心

浏览次数: 日期:2017-11-09

日本大隈株式会社开发MULTUS U系列智能复合加工车铣中心

 

这是日本大隈株式会社将用户的所有需求
—高精度、高刚性、高性能
工序复合凝缩在一台机床内的终极复合加工机床。

MULTUS U系列智能复合加工车铣中心

MULTUS U3000/ U4000/ U5000型
机床特点如下:

 

热亲和设计 防碰撞功能 加工导航 五轴调谐 伺服导航

 

1.从各个方向都能进行柔性加工

Y轴全行程皆可实现强力切削

加工范围宽,最适合有较多需铣削加工的复杂形状零部件的加工。本机具备在同级别中最大的Y轴行程,并采用了可充分发挥机床功能的立柱移动结构,实现了Y轴全行程的高精度强力加工。

MULTUS U4000/U5000  B轴0°

MULTUS U4000/U5000  B轴90°
立柱移动结构

照片中心距为1,500mm,括号内为MULTUS U4000/5000型的参数

 

2.具有最适用工件的机床规格范围
可向您推荐适合加工工件的最佳机床规格   共有29种机床规格可供选择。
机床具备可满足各种需求的丰富多彩的规格,可推荐给您最适合工件的机床。

机 床 规 格

MULTUS U3000

MULTUS U4000

MULTUS U5000

中心距

 

1000

1500

1500

2000

1500

2000

3000

上刀架
(1S型)

卡盘夹持加工

尾架(C)

对向主轴(W)

上下刀架
(2S型)

尾架(C)

对向主轴(W)

 

 

 

 

 

 


 

 

3.车或铣皆可实现最高的切削效率,包括难切削材料在内,具有高效加工能力

铣削加工例
604cm³/分(S45C)
直径200mm 7刃立铣刀
切削线速度   192m/分
切深      6.5×20mm 
进给      1.52mm/转
(MULTUS U3000)

外园车削加工例
5.0mm²(S45C)
切削线速度150m/分
切深8mm
进给 0.625mm/转
(MUTLUS U4000大
直径主轴φ160mm规格)

❇上述数据为实测值,由于机床规格、刀具、加工条件等的不同,所得数据可能与上述有所不同。

 

4.超出复合加工机的范围,实现工序的集约
对难加工的倾斜轴用铣头进行车削
这是大隈独自开发的使用铣削主轴可进行车削的加工功能。刀具的刀尖始终向着铣削主轴圆周运动的中心,对进给轴的圆周运动和主轴的分度角度进行同步控制,通过倾斜B轴可实现倾斜轴的车削加工。进而因可使用1把刀具就能实现所有直径的加工,因此最大刀具直径以上的内外圆加工皆可实现。加工条件设定可使用铣头车削导航功能(特殊规格),指定加工部位的直径和圆度后,即可得到最佳的主轴转速。

用铣头实现倾斜轴的车削加工    铣头车削导航功能(特殊规格)

●复合加工机床可实现高精度齿轮加工  

备有齿轮加工程序包(特殊规格)
加工齿轮首先需要复杂的程序,现采用齿加工程序包只要输入刀具种类、加工齿轮的参数尺寸、加工条件等进行简单编辑即可实现高精度加工。程序编写时间同手工输入相比缩短到原来的1/10左右。达到了同以往用高价购置专机设备加工齿轮的效果,实现了工序的集中。

车齿加工(内、外径花键滚刀) 滚齿加工 输入画面
使用复合加工机进行尺寸和几何公差的测量

备有数据量仪(特殊规格)
在机上可测量孔的位置、平面度等20种几何精度,大幅缩短了加工时间。几何公差、工件形状位置关系的测量程序,可以通过示教自动生成,检测数据结果可保存下来。

5.采用 OSP suite OSP-P300A型现场智能型数控装置
●如智能化手机般地顺畅操作
由于提高了描图功能并采用多个触摸面板,实现了直观图示操作。3D模型的移动、放大、缩小、回转和刀具数据、程序等的一览显示,皆可像操作智能手机那样顺畅和快捷。
●在Suite应用程序内有许多很受欢迎的功能
对现场听到的客户的要求,可用大隈的加工经验具体加以实现,因为是机床制造厂生产的数控装置,有许多提高“现场解决问题”能力的功能

19英寸可变角度操作面板(特殊规格)

 

6.机床规格

MULTUS U3000

 

型号规格

单位

1SC

1SW

2SC

2SW

1000

1500

1000

1500

1000

1500

1000

1500

加工能力

拖板上最大回转直径

mm

∅650

上:∅ 650 、 下:∅320

中心距

mm

1,000

1,500

1,000

1,500

1,000

1,500

1,000

1,500

最大加工直径

mm

∅650

上:∅650※1 、 下:∅320

最大加工长度

mm

1,000

1,500

1,000

1,500

1,000

1,500

1,000

1,500

行程

X轴

mm

645

上:645、  下:235

Z轴

上:mm

1,100

1,600

1,100

1,600

1,100

1,600

1,100

1,600

下:mm

-

961

1,461

1,100

1,584

Y轴

mm

250(±125)

W轴

mm

-

1,325

1,594

-

1,100

1,584

B轴、分度角度

﹣30~+210(最小控制角度0.001)

C轴控制角度

360(最小控制角度0.0001)

主轴

主轴转速

转/分

50~5,000

主轴变速档数

 

自动两档(电机绕组切换2档)

主轴端形状

 

JIS A2-6

主轴通孔直径

mm

∅80

主轴轴承内径

mm

∅120

副主轴

主轴转速

转/分

-

50~5,000

-

38~5,000

主轴变速档数

 

-

自动两档(电机绕组切换2档)

 

自动两档(电机绕组切换2档)

主轴端形状

 

-

JIS A2-6

-

JIS A2-6

主轴通孔直径

mm

-

∅80

-

∅62

主轴轴承内径

mm

-

∅120

-

∅100

刀架
刀具主轴

型号

 

H1

上:H1 、  下:V12

刀架上刀具安装把数

 

L、M共用1把

上:L、M共用1把
下:12把

车刀刀柄尺寸

mm

□25

镗杆直径

mm

∅40

旋转刀具主轴转速

转/分

50~12,000

旋转刀具主轴变速档数

 

自动两档(电机绕组切换2档)

进给
速度

快速进给速度
X、Z、Y轴

上:m/分

X:50 、 Z:50 、 Y:40

下:m/分

-

X:25  、  Z:40

快速进给速度
W轴

m/分

20(尾架)

12(尾架)

30

20(尾架)

12(尾架)

30

快速进给
C、B轴

转/分

C:200  、   B:30

切削进给速度

mm/转

0.001~1,000.000

尾架

尾架套筒锥孔型式

 

莫氏5号(活顶尖)

 

莫氏5号(活顶尖)

 

尾架行程

mm

1,186

1,594

-

961

1,359.5

-

自动换刀装置

刀柄型式

 

HSK- A63

刀库刀具数

40

刀具最大直径

mm

∅90(空链时:∅130)

刀具最大长度

mm

400(离刀柄基准端面)

刀具最大重量

kg

10

电机

主轴用电机

kw

VAC22/15(30分/连续)

副主轴用电机

kw

 

VAC22/15(30分/连续)

 

VAC22/15(20分/连续)

刀具旋转用电机

kw

VAC22/15/11(3分/15分/连续)

上VAC22/15/11(3分/15分/连续)

X、Z、Y、B轴用电机

kw

X:5.2:、Z:4.6、Y:3.5、B:3.0

XA:5.2.、XB:3.5、ZA:4.6、ZB:3.5(中心距1,000)/4.6(中心距1,500)、Y:3.5、B:3.0

W轴用电机

kw

2.8(尾架)

3.5

4.6

2.8(尾架)

3.5

4.6

切削液泵用电机

kw

0.52/0.82

机床尺寸

机床高度

mm

2,955

3,030

占地面积
含油箱

mm×mm

中心距1,000:4,925X2,995
中心距1,500:5,425X2,995

中心距1,000:4,925X3,018
中心距1,500:5,425X3,082

机床重量

kg

中心距1,000:15,500
中心距1,500:16,500

中心距1,000:16,500
中心距1,500:17,500

数控装置

OSP-P300SA

※1:顶尖作业时对向主轴最大加工工件直径∅320(下刀架回转直径)

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